Macchine utensili Nuove

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Orizzontali 4-5 assi

Centri di lavoro

Orizzontali 4-5 assi

Makino realizza i migliori centri di lavoro orizzontali, riferimento per velocità, precisione e rigidità. I tempi passivi sono imbattibili grazie a soluzioni costruttive uniche come il controllo dell’inerzia sulla rotazione tavola con motore torque fino a 125 giri/min, lo svincolo asse Z e il cambio utensile gestiti in automatico dal controllo rottura utensile ottico in tempo mascherato, apertura dello sportello magazzino gestito da un asse per la massima velocità ed affidabilità. Soluzioni a 4 e 5 assi originali Makino.

Macchine Pallet da 400x400 e 500x500 con mandrini bt40/hsk63 303Nm e 37Kw
Macchine Pallet da 500x500 a 1250x1250 con mandrini bt50/HSK100 1500Nm

Magazzini utensili fino a 313 posti Makino serie J per progetti alti volumi automotive, la miglior soluzione per realizzare i vostri pezzi chiavi in mano

Verticali 3-5 assi Serie PS

Centri di lavoro

Verticali 3-5 assi Serie PS

Centro di lavoro verticale con tavola a croce, viti pretensionate forate e raffreddate, elettromandrino 14000 giri con cuscinetti interni diametro 85 per una rigidità unica su centri di lavoro taglia Bt40, cambio utensile 30/60 posti

A tuffo e a filo

Elettroerosioni

A tuffo e a filo

Tuffo: serie EDAF e EDNC
Filo: serie U UPj UPV

Nella costruzione delle macchine per elettroerosione Makino utilizza la stessa concezione dei centri di lavoro, grandi strutture in ghisa per la massima stabilità termica e precisione di lavorazione sul pezzo.

Verticali 3-5 assi

Centri di lavoro

Verticali 3-5 assi

Tutto, per Hermle, ruota intorno alla fresatura e all'eccezionalità dei risultati. È questo il nostro punto di riferimento: per la nostra architettura, la nostra struttura, il nostro lavoro, il nostro modo di pensare, i nostri sviluppi, i nostri progetti, il nostro sistema di montaggio, la nostra assistenza. Ogni problema che riusciamo a risolvere, ogni modifica e ogni ottimizzazione che apportiamo contribuiscono a rendere il risultato migliore, più preciso e più velocemente disponibile – niente di più e niente di meno.

"Fresare meglio", lo slogan di Hermle AG, lo dimostra chiaramente. Esso rispecchia i nostri centri di lavorazione potenti e altamente innovativi, rinomati sia a livello nazionale che internazionale. Rispecchia inoltre una potente e fitta rete di distribuzione e servizio assistenza clienti, con una presenza a livello mondiale che conta oltre 22.000 macchine installate con successo.

Verticali 5 assi fresatura e tornitura

Centri di lavoro

Verticali 5 assi fresatura e tornitura

Svariate funzionalità consentono una produzione estremamente precisa ed economica di pezzi fino a 3000 kg di peso. Le numerose opzioni aumentano notevolmente le possibilità di impiego.

La gamma Tornitura/Fresatura MT offre – come anche gli altri centri di lavorazione Hermle – diverse possibilità di caricamento dei pezzi con automazione realizzate in Hermle fino a 3000kg di portata. Le versioni tornitura fresatura sono disponibili sulla c42 c52 c62.

Serie SB, PD

Torni ultraprecisi

Serie SB, PD

• Più di 3.000 macchine fornite in tutto il mondo per svariate applicazioni di meccanica di precisione, ottica, elettronica, oreficeria e gioielleria, automotive e per la lavorazione di componenti temprati in alternativa alle tradizionali operazioni di rettifica. Tornitura di precisione nell'ordine dei µm
• Truciolatura di materiali temprati > 60 HRC in sostituzione alle operazioni di rettifica
• Mandrini di altissima precisione per valori di rotondità < 0,1 µm
• Massima precisione di ripetibilità di posizionamento delle slitte (< 0,4 µm)
Sicurezza di processo con tolleranze ridotte
• Costruzione di utensili e prototipi in piccole serie
• Produzione in grandi serie con automazione
Torni di precisione con dimensioni ultracompatte
• Molte soluzioni di automazione disponibili grazie a robot standardizzati integrati nelle diverse varianti, oppure versioni speciali realizzate su misura per i pezzi specifici del cliente

Da barra serie TTS

Torni

Da barra serie TTS

• Lavorazione simultanea da barra ad altissima produttività
• Versioni duplex o triplex con 2 o 3 torrette
• Centro di tornitura produttivo per la lavorazione di materiali da barra
• Capacità per barre da 42 o 65 mm
• Automazione con robot integrati disponibile per pezzi da ripresa
• Reale riduzione dei tempi ciclo grazie alla lavorazione simultanea con 3 torrette (Triplex)
• Due assi Y (versione Triplex)
• Ognuna delle tre torrette può lavorare su entrambi i mandrini, con una distribuzione ottimale del carico
• Ideale per pezzi complessi da tornire/fresare da barra
• Per serie piccole, medie e grandi
• Programmazione conversazionale semplice e diretta a bordo macchina
• Dinamicità elevata
Massima produttività
Tecnologia tedesca a un prezzo conveniente

Verticali U - Advanced

Centri di lavoro

Verticali U - Advanced

• Centri di lavoro universali a montante mobile (mandrino mobile in X/Y/Z)
• Versioni a 3, 4 o 5 assi • Per pezzi lunghi fino a 620, 1520, 2520
• Ideali per l’attrezzeria e produzione in piccole e medie serie
• La macchina flessibile a 5 assi • Macchina combinata con centro a 4/5 assi e tavola fissa
• Pezzi lavorabili con peso di 500kg a 5 assi continui
• Cambioutensili rapido a catena per 32/54/122 utensili
• Convogliatore di trucioli di serie
• 12/15/20.000 giri/min. SK40/HSK63
Ingombro minimo
• Basamento integralmente in ghisa con guide superiori
• Con lavorazione pendolare in due zone del campo di lavoro

A tuffo ONA QX Standard

Elettroerosioni

A tuffo ONA QX Standard

La famiglia di macchine ONA QX STANDARD dispone di un nuovo generatore digitale integrato per offrire una maggiore efficienza e produttività, riducendo al tempo stesso l’usura degli elettrodi in modo significativo

ONA QX4. Corse X-Y-Z: (600 x 400 x 400 mm)
ONA QX6. Corse X-Y-Z: (1000 x 600 x 500 mm)

Produttività mai vista prima, associata a un’importante riduzione dell’usura dell’elettrodo, che può arrivare fino al 500% a seconda dell’applicazione. Il nuovo generatore 100% digitale offre agli utenti una flessibilità senza precedenti per poter adeguare la tecnologia alle applicazioni speciali e particolari di ciascun cliente.

Macchine concepite per poter automatizzare tutte le tipologie di lavori a un costo di investimento modico. Migliora l'omogeneità della rugosità su superfici grandi (225 cm², VDI 20); possibilità di realizzare scanalature di grande profondità con le massime garanzie di qualità e precisione (VDI 20 fino a 100 mm).
 

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Generatore con Sistema Esperto 100% di performance in operazioni non assistite. Minima rugosità finale: 0,08 µm Ra – 0 VDI.
Sistema SAAC (Surface AutomaticAdaptative Control) che massimizza l'efficacia del generatore nei lavori di erosione nei quali si utilizzano elettrodi di superfici evolutive (soprattutto elettrodi che dispongono di una limitata superficie iniziale).
Grande risparmio di costi: il filtro delle macchine QX è totalmente automatizzato e garantisce oltre 10.000 ore di lavoro senza alcun costo di manutenzione. La qualità di filtraggio è eccellente (1 µm).

Fresatura 2,5 - 3 - 5 assi, tornitura fino a 22 assi, elettroerosione, macchine multitasking

CAM

Fresatura 2,5 - 3 - 5 assi, tornitura fino a 22 assi, elettroerosione, macchine multitasking

ESPRIT è un sistema ad alte prestazioni per la programmazione di qualsiasi Macchina Utensile a Controllo Numerico.
Le funzionalità a largo spettro di ESPRIT includono la programmazione per:
- fresatura da 2 a 5 assi continui
- tornitura da 2 a 22 assi
- elettoerosione a filo 2-5 assi
- operazioni tornio-fresa su macchine multifunzione, incluso l’uso dell’asse B.
Semplifica tutte le tue operazioni con un sistema semplice e flessibile come ESPRIT, scelto dai programmatori CNC per la sua vasta scelta di cicli di lavorazione, il suo completo controllo dell’utensile, e per la sua capacità di supportare pienamente un’intera officina.


Lavora qualsiasi Geometria

ESPRIT dispone di una interfaccia di acquisizione da CAD a CAM che importa direttamente modelli nativi di qualsiasi provenienza, senza perdite di dati e senza necessità da parte del programmatore di modificare o ricostruire la geometria. E’ possibile lavorare direttamente una qualunque combinazione di geometrie – solidi, superfici, wireframe o STL – mantenendo la massima flessibilità nella definizione delle lavorazioni. Partire con geometrie complete al 100% ed accurate elimina la maggior parte delle difficoltà che si possono incontrare nella programmazione di pezzi complessi, e riduce drasticamente il tempo da dedicare alla programmazione stessa.

 

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Post Processor Universale

Crea senza sforzo un codice CNC di alta qualità che ti permette di sfruttare appieno il tuo investimento nella Macchina Utensile, usando il Post Processor universale di ESPRIT. Con ESPRIT ottieni programmi affidabili utilizzando una fornita e completa libreria di postprocessors predefiniti. 
Sono disponibili anche post addizionali, certificati dai produttori della maggior parte delle marche di M.U. leader sul mercato. Inoltre, la architettura aperta del post ESPRIT ti permette di aggiustare facilmente qualsiasi libreria per accordarla alle tue particolari preferenze o alle necessità di officina. 
Il codice impeccabile prodotto dal post di ESPRIT ti permetterà di dedicare più tempo alle tue lavorazioni, massimizzando l’utilizzo della macchina e dandoti una qualità ottimale dei pezzi al minimo costo possibile.
 

Simulazione Dinamica per Solidi e Verifica

La simulazione dinamica per solidi di ESPRIT, veloce, accurata ed affidabile, elimina la necessità di costose lavorazioni ‘in aria’ sulla Macchina Utensile. Raggiungi la piena fiducia nei programmi da te prodotti usando la funzionalità di confronto tra la parte ‘come da progetto’ e il pezzo ‘come da lavorazione’, visualizzati con un rendering realistico ed accurato. Una simulazione real-time ad alte prestazioni ed un completo controllo collisioni ti garantiscono che anche il pezzo più complesso verrà lavorato correttamente al primo colpo. Quella che ESPRIT ti dà è una verifica integrale del programma, la cui esecuzione viene simulata insieme alla completa Macchina Utensile circostante: fissaggi, blocchi, grezzo e pezzo in lavorazione.
Con ESPRIT, minimizza i fermi macchina a vantaggio dell’efficienza produttiva, e taglia i costi di lavorazione acquisendo al tempo stesso completa fiducia nelle tue procedure di lavorazione

Verticali 3 assi Serie F

Centri di lavoro

Verticali 3 assi Serie F

Centri di lavoro verticale a portale, mandrini 20000 giri hsk63 o 10000 giri HSK100/BT50, corse da 900x500x450 a 1600x800x650, progettati per fornire potenza, velocità, precisione e versatilità nella costruzione stampi o in meccanica di precisione.

Verticali 3-5 assi Serie V

Centri di lavoro

Verticali 3-5 assi Serie V

Centri di lavoro verticale a portale a guide piane. Linee mandrino da 20000 giri a 40000 giri, corse da 320x280x300 a 2000x1000x800, massima precisione e rigidità.

Verticali 5 assi Serie D

Centri di lavoro

Verticali 5 assi Serie D

DA 300 è il centro di lavoro verticale a 5 assi da produzione, 20000 giri HSK63, D300 D500 D800 sono la massima espressione di precisione e rigidità nella costruzione stampi e in pezzi ad alta precisione.

Rettificatrici Interne - Esterne - Universali

Rettificatrici

Rettificatrici Interne - Esterne - Universali

RETTIFICATRICI UNIVERSALI: TACCHELLA ELEKTRA U / UA / UA PLUS - 700 / 1200 / 1700

La famiglia di rettificatrici universali Elektra è basata sul successo della Elektra-evo, della quale eredità configurabilità e flessibilità conservandone la filosofia e aggiungendo sofisticate innovazioni.
Giunta ormai alla quarta generazione, la nuova gamma Elektra è lo strumento adatto per tutti i rettificatori che fanno della versatilità operativa il loro punto di forza.
Risponde con la massima efficienza alle più svariate esigenze di rettifica su alberi, porta utensili, meccanica generale di precisione, punzoni, ingranaggi pompa, ecc., siano pezzi singoli, piccoli o grandi lotti, lavorazioni multi diametro o interpolazioni.
Sono ben 27 i modelli disponibili combinando taglie (700, 1200, 1700), versioni (U, UA, UA Plus) e altezza punte (180, 230, 260 mm), tutti ulteriormente personalizzabili.

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RETTIFICATRICI CILINDRICHE PER ESTERNI: TACCHELLA CROSSFLEX A 1100 / 1600 /2100

La nuova rettificatrice per diametri esterni Tacchella Crossflex A è la soluzione perfetta per tutti i rettificatori che fanno dell’elevata produttività e della flessibilità operativa il loro punto di forza.
Crossflex A è equipaggiata con mola convenzionale Ø 610 mm e possibilità di tre diversi sistemi di orientamento dell’unità portamola, tra i quali un motore asse B per l’orientamento automatico liberamente programmabile tramite il CNC Siemens 840D sl o il Fanuc32i (opz.).
Con la sua ricca accessoristica e numerose opzioni modulari, oltre alla possibilità di sagomature mola su fasce fino a 150 mm, si presta a risolvere qualsiasi esigenza produttiva per la lavorazione di motori elettici, stampi, alberame, ingranaggi pompa, ecc., siano piccoli o grandi lotti, lavorazioni multi diametro o interpolazioni.
La gamma Crossflex A copre lunghezze rettificabili di 600, 1100 1600 mm, con altezza punte di 180 mm (max. 250), e un peso ammesso fra le punte di 150 kg (max. 250).
 

RETTIFICATRICI CILINDRICHE PER ESTERNI: TACCHELLA CROSSFLEX AS 1100 / 1600

La nuova rettificatrice per diametri esterni Tacchella Crossflex AS è la soluzione ottimale per tutti i rettificatori che fanno dell’elevata produttività e della flessibilità operativa il loro punto di forza. 
Crossflex AS è equipaggiata con mola CBN Ø 500 mm ad alta velocità di taglio, e possibilità di tre diversi sistemi di orientamento dell’unità portamola, tra i quali un motore asse B per l’orientamento automatico liberamente programmabile tramite il CNC SIEMENS 840D sl o il Fanuc32i (opz.). 
Con la sua ricca accessoristica e numerose opzioni modulari, si presta a risolvere qualsiasi esigenza produttiva per la lavorazione di alberi motore, ingranaggi pompa, meccanica generale di precisione, mandrini, ecc., siano piccoli o grandi lotti, lavorazioni multi diametro o interpolazioni.
La gamma Crossflex AS copre lunghezze rettificabili di 1100 e 1600 mm, con altezza punte di 180 mm (opz. 250), e un peso ammesso tra le punte di 150 kg (opz. 250).

Rettificatrici Interni - Esterni - Universali

Rettificatrici

Rettificatrici Interni - Esterni - Universali

Rettificatrice Cilindrica per Interni: MORARA EASY QUICK ID 90 / 120 / 170

La nuova rettificatrice da interni MORARA EasyQuick ID, è la soluzione perfetta per tutti i rettificatori che fanno della versatilità produttiva il loro punto di forza.
EasyQuick ID è lo strumento configurabile per le più svariate esigenze di rettifica su giunti, manicotti, boccole, mandrini, ecc. ecc., siano pezzi singoli, piccoli lotti, lavorazioni multi diametro o interpolazioni. 
Nelle 3 versioni, rettifica fori di Ø max 150 mm (250*) per una lunghezza di 120 mm (150*) e una distanza tra Testa Porta Pezzo e Carro di 900, 1200 e 1700 mm. Il massimo diametro rotante è di 340 mm.
Migliori superfici, migliori tolleranze dimensionali, migliore ripetibilità. Con il nuovo carro portamola asse X, composto da fusioni in ghisa stabilizzata, e con lo scorrimento su pattini a ricircolo di rullini su guide temperate, che garantiscono una maggiore rigidità ed una migliore scorrevolezza. Con la trasmissione diretta del moto grazie a Viti a Ricircolo di Sfere precaricate di precisione e integrate al motore brushless (che semplifica e riduce le attività di manutenzione straordinaria).
Con il controllo tramite righe ottiche assolute.
La nuova interfaccia operatore interattiva “Tool Operator Package”, installata sul CNC digitale SIEMENS, semplifica la fase di creazione dei part-program rendendo semplici e accessibili le correzioni da apportare. Inoltre tutti gli accessori della serie (post-process, sensori di vibrazioni, lunette autocentranti, automazioni) sono gestiti direttamente dall’interfaccia.
Limitare i consumi significa eco-sostenibilità, cioè salvaguardia dell’ambiente. Con il sistema ENERGY SAVING, per ridurre i consumi di energia elettrica, “basta schiacciare un pulsante”. Ma anche sostituire un filtro al momento giusto è importante e con il Maintenance Operator Package è più facile.
È questa la filosofia della nuova serie EasyQuick.

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Rettificatrice Cilindrica per Esterni a CNC: MORARA EASY QUICK OD 70 / 120 / 170

La nuova rettificatrice da esterni MORARA EasyQuick OD, è la soluzione perfetta per tutti i rettificatori che fanno della versatilità produttiva il loro punto di forza. EasyQuick OD è lo strumento configurabile per le più svariate esigenze di rettifica su pulegge, pignoni, alberi, mandrini, ecc., siano pezzi singoli, piccoli lotti, lavorazioni multi diametro o interpolazioni. 
Nelle 3 versioni, rettifica diametri esterni di Ø max 350 mm (450*) per una lunghezza di 600, 1100, 1600 mm, e una distanza tra le punte di 700, 1200 e 1700 mm. Il massimo diametro rotante è di 350 mm (Opz. 450-500 mm).
Progettata con le più moderne tecnologie e sviluppata sfruttando esperienze e sinergie dei progettisti, la nuova Morara EasyQuick OD aggiunge a un tempo ciclo estremamente ridotto un rapido riattrezzamento, frutto delle ottimizzazioni introdotte nel nuovo, intuitivo software. La nuova EasyQuick OD utilizza piattaforme tecnologiche condivise nate dal lavoro di squadra tra i brand del gruppo (alla stregua dei Gruppi automobilistici che sviluppano pianali modulari per intere gamme di veicoli), e ha come obiettivo prioritario l’eccellenza costruttiva senza compromessi, garantendo oltre ad un rapporto qualità prezzo ottimale, il più alto standard tecnologico e ridotti tempi di consegna.
Migliori superfici, migliori tolleranze dimensionali, migliore ripetibilità. Con il nuovo carro portamola asse X, composto da fusioni in ghisa stabilizzata, e con lo scorrimento su pattini a ricircolo di rullini su guide temperate, che garantiscono una maggiore rigidità ed una migliore scorrevolezza. Con la trasmissione diretta del moto grazie a Viti a Ricircolo di Sfere precaricate di precisione e integrate al motore brushless (che semplifica e riduce le attività di manutenzione straordinaria). Con il controllo tramite righe ottiche assolute.
La nuova interfaccia operatore interattiva “Tool Operator Package”, installata sul cnc digitale SIEMENS, semplifica la fase di creazione dei part-program rendendo semplici e accessibili le correzioni da apportare. Inoltre tutti gli accessori della serie (post-process, sensori di vibrazioni, lunette autocentranti, automazioni) sono gestiti direttamente dall’interfaccia.
Limitare i consumi significa eco-sostenibilità, cioè salvaguardia dell’ambiente. Con il sistema ENERGY SAVING, per ridurre i consumi di energia elettrica, “basta schiacciare un pulsante”. Ma anche sostituire un filtro al momento giusto è importante e con il Maintenance Operator Package è più facile.
È questa la filosofia della nuova serie EasyQuick.
 

Rettificatrici Cilindriche per Interni/Esterni a CNC: MORARA MT 250 / 500 / 900 MTC

La Morara MT 500 MTC Multimatic è una rettificatrice multitasking universale dotata di doppio carro a croce e di torretta (in grado di ospitare 4 mandrini portamola). Garantisce la rettifica simultanea dei diametri interni ed esterni, e dei rasamenti su pezzi di medie dimensioni: fino a 500 kg con lunghezza 350 mm e diametro 500 mm. (altezza punte 300 mm.) Esegue più lavorazioni in contemporanea su parti “a sbalzo”, distinguendosi per velocità e flessibilità rettificando simultaneamente diametri interni e esterni con una finitura perfetta.
Eredita il successo della Multimatic CLASSIC, la rettifica MORARA presente in tutti gli stabilimenti dove si fa alta produzione, della quale conserva la filosofia di funzionamento aggiornata alle più avanzate tecnologie, integrando, ad es., motori torque su tutti gli assi rotativi (compresa la testa portapezzo), aggiungendo più potenza e più funzioni: più asportazione, più finitura, più precisione.
Progettata con le più moderne tecnologie e sviluppata sfruttando esperienze e sinergie dei progettisti, avendo come obiettivo prioritario l’eccellenza costruttiva senza compromessi, la nuova Morara MT 500 Multimatic aggiunge a un tempo ciclo estremamente ridotto un rapido riattrezzamento frutto di ottimizzazioni collegate anche con il nuovo, intuitivo software. La nuova Morara MT 500 MTC Multimatic utilizza una piattaforma tecnologica condivisa tra i brand dell’intero gruppo che garantisce un rapporto qualità prezzo ottimale e ridotti tempi di consegna.
I gruppi poggiano su una potente struttura monoblocco in ghisa progettata con le più moderne tecnologie di modellazione solida parametrica 3D e verificata con software per l’analisi a elementi finiti (FEM), che garantisce la massima rigidità e precisione negli anni. Il risultato è una struttura estremamente solida, con un peso macchina complessivo che supera le 10 ton.
La nuova Morara MT 500 MTC Multimatic garantisce un cambio pezzo ultrarapido grazie a tempi di setup minimizzati. Ad esempio, l’eventuale errore di conicità sul pezzo è eliminato muovendo tutto il piano inferiore con un dispositivo di sbloccaggio automatico che, tramite una piccola camma, corregge simultaneamente tutti gli elettromandrini, riallineandoli.
La robusta testa portapezzo con motore torque aumenta le prestazioni e verifica costantemente la posizione: una importante innovazione per la fasatura dei pezzi, indispensabile nel carico automatico.
MT MULTIMATIC rettifica con precisione e velocità impareggiabili Inputshaft (foro e cono), SpeedGear (cono, foro, faccia anteriore e posteriore), BevelGear (foro e faccia). Garantisce una drastica riduzione dei tempi ciclo rettificando simultaneamente esterno e interno dei particolari in lavorazione. La soluzione perfetta per lavorazioni a ciclo continuo.
 

Centri di Rettificatura per Assali Ferroviari: MORARA MH 1500 T - MH 2000 SW/DW - MH 3000 SW/DW

La nuove linea di rettifiche da esterni denominata “FATTORE MH”, disponibili in 3 taglie MH1500, MH2000 e MH3000 e 3 versioni T con TORRETTA, SW SINGOLA MOLA, DW DOPPIA MOLA (solo sulle 2000 e 3000). 
Otto nuovi modelli equipaggiati con tecnologie d’avanguardia, combinando design, innovazione progettuale e affidabilità sotto un nuovo motto: “CREARE VALORE DUREVOLE PER L’UTILIZZATORE”. 
La nuova MORARA MH 3000 (già GCH E/E 3000 CNC) versione assali ferroviari, è la rettificatrice cilindrica da esterni perfetta per la rettifica dei terminali laterali di assali ferroviari realizzati con e senza alleggerimenti. Principali punti di forza sono: semplicità, precisione, qualità, velocità e produttività (tempo ciclo minimo), senza dimenticare il prezzo più conveniente del mercato. 
La MORARA MH 3000 versione rail road axle, con la sua portata complessiva collaudata di 2500 Kg tra le punte e la soluzione a doppia unità di lavoro a mola inclinata di 20°, completa la lavorazione dei terminale dell’assale in un unico piazzamento La MOLA sagomata realizza tutta la lavorazione di rettifica in una unica passata fino a 300 mm senza tuffi successivi Il BASAMENTO è in ghisa stabilizzata, pre-lavorato per distendere le tensioni residue, stagionato, rettificato in unico piazzamento per le guide e i piani. 
Il SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO del punto di contatto mola/pezzo è particolarmente curato. Tutti i liquidi presenti sono regolati termostaticamente, con condizionatori esterni. Il CNC è un Siemens 840D con installato il software MORARA per la rettifica cilindrica. 
Il SISTEMA DI MISURA MARPOSS PROTOMAR ASSOLUTO si muove fino al diametro da misurare su un portale indipendente (asse W) controllato dal CNC, per la misura in process in entrambi i terminali. Il sistema di presenza e zero pezzo è un touch Marposs MIDA. 
I dati rilevati e conservati nel database garantiscono una completa tracciabilità delle operazioni eseguite. 
Il SISTEMA DI SICUREZZA PROTEZIONE POWER FAILURE, in caso di caduta di tensione disimpegna la mola dal pezzo in lavorazione, garantendo che non si verifichino danni alla rettifica ed al pezzo. 
Anche il lato ergonomico è stato ottimizzato sotto ogni aspetto. 
MORARA sa come fare a fornire ai propri clienti lo strumento per mantenere un vantaggio competitivo sulla concorrenza.
 

Centri di Rettificatura per Assali Ferroviari: MORARA MT 2500 HD

La nuova MT 2500 HD di Morara è la rettificatrice ultra performante per la lavorazione dei diametri esterni degli assali ferroviari (settore molto conosciuto in Morara visto il numero consistente di installazioni presenti in tutto il mondo).
Il pezzo è fisso, le mole sono 2 ed i carri portamola usano motori lineari.
Sfruttando la lavorazione simultanea sui due lati di ciascun assale, la produttività viene incrementata di quasi il 50%.
La nuova MT 2500 HD è stata progettata per rispondere a necessità specifiche di un produttore di carri ferroviari.

Robodrill

Centri di lavoro

Robodrill

Fanuc Robodrill è il centro di lavorazione verticale progettato per la massima efficienza